不锈钢管件法兰焊前准备当铸件的是裂纹时，首先应将裂纹的部位和长度观察清楚。当裂纹比较细窄，不能用肉眼发现时，可借助于用放大镜或用渗煤油水压试验火焰加热等方式将裂纹显示出来，然后在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹在补焊过程中扩展。

      为避免在补焊过程中产生气孔夹渣或熔合不良，可用碱水刷洗汽油擦洗气体火焰燃烧等方法，将补焊区的油污锈垢等物干净。坡口形式在保证施焊顺利进行的条件下，应尽量减小坡口角度，以减小应力和工作量。坡口形式分非穿透坡口和穿透坡口两大类。由于灰铸铁无法用氧乙炔火焰切割，因此坡口面的加工方法一般采用机械方法如用扁铲手工剔风铲铁向砂轮机磨等，对坡口面加工要求不高的铸件也可用碳弧气刨刨削。不锈钢法兰操作要领短段断续焊焊缝的纵向应力开始是随着焊缝长度的增加而加大的，当到一定程度时就会引起横向裂纹的产生。因此，每一次只能焊一段短焊道，并要待焊道到以下才能焊下一段焊道，不能连续焊长焊缝，否则，不可避免地会产生裂纹。同理，焊道应当窄，不宜做横向摆动，避免产生较大的横向应力。强迫焊缝实践证明，灰铸件补焊时，焊缝附近的局部过热会引起焊缝剥离。因此，为了防止局部过热和提高工效，可以用水或蘸水棉纱，待每一段焊道焊后迅速焊缝，把输入的热量引出来。

      这时焊工请注意，急冷一般不会引起裂纹。采用小电流电流会增加熔深和熔合区白口层的厚度，较厚的白口层不仅难以加工，还可能造成焊缝剥离和在焊缝上产生热裂纹，因而补焊时应该采用较小的电流施焊。施焊退火焊道如果补焊时只需采用单层焊道，则焊道底部熔合区比较硬。时可在焊成的焊道上部铲去一层，再焊一道，此焊道称为退火焊道。退火焊道能使先焊焊道的底部受到退火作用而变得较软，不锈钢法兰接头的加工性因此得以，根据生产经验，补焊时，尽量减小焊段长度并缩短每段的时间，是减少甚至白口层的方法。其具体做法是用小直径焊条，不移动电弧，熔合良好时熔池润湿母材立即断弧，形成一个圆形焊点。下一个焊点与这个焊点部分重叠，逐渐焊完一条焊道，然后再焊退火焊道。锤击焊道焊完每段焊道，可立即用小锤锤击焊道，使焊道得以延长展宽，与时的收缩相抵消，从而使应力得以。