不锈钢法兰具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢法兰焊接性较差，应注意焊接时的工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

不锈钢法兰在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，降低耐腐蚀性，折射出的碳化物会降低不锈钢法兰力学性能。所以在焊接不锈钢法兰时，不要进行重复加热。

不锈钢法兰为防止由于加热而产生晶间腐蚀，在焊接不锈钢法兰时焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢法兰所应用的焊条在使用时是应该保持干燥的。钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应该选用铬镍不锈钢焊条。