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不锈钢法兰如何提高加工质量

Sep.22,2022 浏览量:523 返回上一页

    立的管业接到一批化工厂不锈钢法兰的加工作业。这批法兰材料为不锈钢而且结构复杂、辅度要求高,给机械加工带来一定困难。根据其特殊性,必须采用特殊的加工手段来解决加工中的困难,所以如何提高不锈钢法兰加工质量就成为一个非常明显的问题。


不锈钢法兰.jpg


    首先要了解不锈钢法兰这种材料的性能和成分。不锈钢这种材料按金相组织分为铁素体、马氏体和奥氏体三种。铁素体和马氏体不锈钢的成分以铬为主,经常在淬火--回火或退状态下使用。综合力学性能适中,切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以铬、镍等元素为主。淬火后呈奥氏体组织,切削加工性能较差,主要表现在:

    (1)塑性大、加工硬化严重,易生成积削痛,而使加工表面质量恶化。切削力约45钢(正火)高25%。加工表面硬化层深度大,常给下道毛序带来困难。


    (2)导热系数小,只为45钢的1/3.因此产生的热量多且不易传出.所以切削温度高。


    (3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物(TiC等).形成硬质夹杂物.又易与刀具发生冷焊,故刀具磨损快,耐用度低。


    立的管业产品的材料主要有1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9和0Cr18Ni12Mo2等奥氏体不锈钢法兰。基于这种材质的特点,我们在一下几个方面来采取措施提高不锈钢法兰的加工质量。


    一、在加工刀具方面

    要高质量、高效率地进行切削加工,就要求有高质量、高性能的生产工期。刀具是直接怼不锈钢法兰进行切削的,因此刀具性能和质量的优劣,都直接影响切削加工的效率、加工精度和表面质量。


    1、刀具材料选择

    加工奥氏体不锈钢法兰时,由于切削力很大,切削与前刀面接触很短。切削力集中在刀刃附近,容易产生弧刃现象。因而刀共材料不宜采用强度低、脆性大的YT类硬质合金。而且UT类硬质合金中的钛元素.与不锈钢法兰材料中的钦元素发生亲和导致冷烨,在高温下加剧了扩散磨损。通常先用韧性好的YG硬质合金。同时这类加工材料的导热性差,热峨集中在刀尖处。面YG类合金的导热性较好,有利于热W的传出和减低切削温度。

  

    2.刀具几何参数的选择。

    根据上面所述.奥氏体不锈钢材料具有塑性大、导致系数小和加工硬化严重三大特点,在刀具几何参数的选择上应注意如下几点:

    (1)刀具的前角和后角较大些增大前角,以减少前刀面挤压切削层的塑性变形,减少切渭流经前刀面的阻力.从而减小了切削力、切削热和功率。对硬质合金乍刀可取Y o=15°~25°增大后角.以减少后刀面的摩擦,提高加工表面质量和刀共耐用度。对硬质合金车刀可取80°-10°。

    (2)负倒棱不宜过宽认一般取(0.5-1)f。

    (3)采用全四弧形卷屑槽.以埔大前角和取得良好的断屑效梁。

    (4)适当增大容屑空间,降低切削热。

    (5)刀具磨损限度应规定得小些,可取加工一般材料刀具的1/2左右。

    (6)刃磨时,保证前后刀面表面粗糙度值低。

    二、切削用量的选择

    合理地选择疹吃刀量、进给量f和切削速度,对于提高加工质量起着很重要的作用.

    (1)切削速度不宜过高,以提高刀具的耐用度,一般取40m/min-80m/min.

    (2)进给量f不宜过大,以免切削负荷过重,但也不能太小.以避免切削刃在上次走刀所形成的冷硬层内工作,一般车削奥氏体不锈钢f不应小于0.12mm/r-0.18mm/r。

    (3)背吃刀量尽可能大些,以避免毛坯的外皮或前道工序留下的加工硬化层。

    三、切削液的选择

    加工不锈钢法兰,应选择抗粘结和冷却性能好的切削液,如硫、氯等极压添加剂的乳化液。切削液的供给必须充分,最好能采用喷雾冷却、高压冷却等高效冷却方法。