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不锈钢管件与法兰的焊接

Jul.30,2020 浏览量:616 返回上一页

立的管业生产厂家涉及的焊接工艺,适用于铺管路中不锈钢管件与不锈钢法兰的焊接工艺。

不锈钢法兰.jpg


不锈钢管件与不锈钢法兰的焊接难度大,质量要求高,对焊工、技术人员提出了很高的要求,一般的焊接工艺不能100%通过检测仪器,工作效率低下。


焊接工艺:


为了克服以上不足,提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的不锈钢管件与不锈钢法兰的焊接工艺。技术方案实现:


1、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水分、油污等杂质清楚干净;

2、焊前预热:预热温度为175℃-225℃,层间温度不得超过250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控;

3、焊接:

(1)在不锈钢关键上画出1/4圆的位置;

(2)用不锈钢法兰定位,将不锈钢法兰焊在不锈钢管件上1/4的位置上;

(3)两人对称焊接三批,焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法;

(4)三批焊接完毕后,打磨干净,检查有无裂纹,每批焊缝清洁干净,方可进行下批焊接,每层焊缝搭接处呈梯状错开;

(5)刨除定位焊的不锈钢法兰,在定位焊不锈钢法兰部位补足三批后,然后再依次补足三批后,然后再依次焊接,还是先焊接1/4圆,连续焊接,中间不得停工;

4、焊后处理:焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却,焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣,飞溅和其他杂物进行清理,最后,焊接结束后检查并做超声波探伤。


采用此工艺方法焊接不锈钢管件和厚板后,步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠,没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,能完全通过超声波一起的检测,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。